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4月1日，作为中国石油科技攻关项目之一，吉林石化公司合成异丙苯烃化及反烃化催化剂放大及侧线试验取得成功，并正式通过公司科技与规划发展处组织的项目验收。专家认为，应用成套技术预计每年可降低成本1120万元，具有十分显著的节能降耗效果。
经在催化剂工业装置侧线试验结果表明，这种催化剂具有反应温度低、苯烯比低的特点。每年可减少原料、动能消耗费用450万元，与进口催化剂相比可降低成本670万元。
据了解，吉林石化围绕苯酚装置提质降耗，跟踪前沿技术，持续开展催化剂攻关，取得显著成果。从2005年起，在年产12万吨苯酚丙酮装置上开始逐步替代进口催化剂，7年中累计创效超过7000万元，同时可使氮氧化物废气排放减少80%，碳氧化物排放减少60%，废水排放减少90%以上。这项技术曾荣获中国石油科技进步二等奖、吉林市科技进步特等奖等多个奖项，并申报了7项发明专利。
催化剂一直被业内看作化工企业的高科技核心技术，在我国引进的化工装置中外方很少转让催化剂技术。催化剂研发周期长，许多催化剂研发都历时10年以上，而吉林石化从2005年到现在，针对苯酚装置已经完成了三代、几个牌号的催化剂研发，并全部成功应用于工业化生产，同时加快成果转化形成生产力。
吉林石化研究院副院长李正介绍说：“我们并没有使催化剂的研发周期变短，而是后面的研发借鉴前面的成果和经验，合并了许多‘同类项’，少走了许多弯路；同时，贴近生产和多项成果成功转化，也让我们形成了成果转化的绿色通道，实现了良性循环。”
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